- ru
- eng
+7 (495) 510 31 91
okbkp@okbkp.ru
Высокотехнологичное оборудование и развитые производственные мощности АО «ОКБ КП» позволяют выполнять все технологические операции по изготовлению кабельно-проводниковой продукции. В состав производственной базы АО «ОКБ КП» входит несколько цехов.
Цех изготовления жилы и проволоки
-
Участок волочения проволоки
На начальном этапе производится обработка медной катанки, из которой затем изготавливают токопроводящую жилу- основу конструкции кабеля и провода. Катанка – это металлические прутья толщиной до 10 мм, обработка которых производится с помощью волочильных станов. Эти специальные машины под давлением протягивают катанку через отверстие, сечение которого меньше поперечного сечения катанки, таким образом, происходит получение проволоки необходимого диаметра от 0,05 мм до 1,04 мм, для дальнейшего применения. Такая операция называется волочением. Далее проволока передается на операцию отжиг или в отделение антикоррозионных покрытий. На ОКБ КП применяют широкий спектр материалов для изготовления токопроводящей жилы от чистой меди и алюминия до различного рода сплавов и материалов с покрытием. Установки, находящиеся на территории цеха позволяют получить медь и сплавы со следующими покрытиями: олово, никель и серебро, которые в дальнейшем применяются при изготовлении токопроводящей жилы.
-
Участок отжига проволоки
В процессе волочения ухудшается пластичность металла и его токопроводимость. Поэтому, чтобы получить гибкую проволоку, ее нагревают в вакуумных печах, выдерживают в течение определенного времени и затем охлаждают до комнатной температуры. Температура и продолжительность нагрева зависят от характеристик проволоки. Эта операция называется отжигом и осуществляется для придания исходному материалу требуемых значений в соответствии с ГОСТ или ТУ на данный материал. Далее проволоки подаются на крутильные машины, которые скручивают их в стренгу – заготовку, из которой и будут изготовлены многопроволочные токопроводящие жилы.
-
Участок скрутки и перемотки
Скрутка – это технологический процесс получения токопроводящей жилы из отдельных элементов. Благодаря применению различных типов материалов, сечений и конструкций токопроводящая жила имеет разную проводимость и характеристики. Из изолированных жил скручиваются либо непосредственно кабели и провода, либо их составные части — группы, пучки. Операция перемотка позволяет обеспечить передачу токопроводящей жилы для дальнейшего изготовления готового провода.
-
Участок антикоррозионных покрытий
Коррозия металла является физико-химической реакцией материала с окружающей средой, под влиянием которой свойства металла изменяются. Данный процесс приводит к повреждению металла и коррозии. Для предохранения от коррозии медную проволоку покрывают защитными покрытиями: оловом, никелем, серебром. В отделении антикоррозионных покрытий проводится лужение, никелирование и посеребрение проволоки.
Цех изготовления кабельных изделий
Цех состоит из производственных участков, разделенных по технологическим процессам. В ОКБ КП применяют широкий спектр материалов для изготовления изоляций, оболочек, электрических экранов, что позволяет изготавливать провода и кабели с различными характеристиками и обеспечивает их эксплуатацию в различных условиях. В задачи цеха входит выполнение планово-производственных заданий по изготовлению полуфабрикатов и выпуску готовой продукции.
-
Участок экструзионных линий и плунжерных прессов.
На участке происходит изготовление изоляционных слоев, оболочек, внешних проводников, наложение изоляции. Экструзионная линия – комплекс, который используется для наложения изоляции и оболочки из пластмассы на кабельную жилу. Комплекс состоит из отдающего и принимающего устройств, экструдера, охлаждающей ванны и различной контрольной аппаратуры.
Сам процесс экструдирования проходит следующим образом: отдающее устройство подает стренгу или кабельную жилу на экструдер, обеспечивая при этом постоянное равномерное натяжение. Установленное перед экструдером нагревательное устройство электрическим током разогревает подаваемую жилу до температуры 100-150°С. Это необходимо для того, чтобы исключить вероятность образования воздушных включений в изоляции. В самом экструдере расплавленная предварительно пластмасса выдавливается через кольцевой зазор и накладывается на жилу.
После экструдера находится охлаждающая ванна с водой, длина которой должна быть достаточно большой, чтобы кабельная жила успевала охладиться до 70°. Недостаточное охлаждение жилы может привести к деформации изоляции или смещению жилы. Далее жилу подвергают обсушке, проверяют качество изоляции повышенным напряжением и подают на тяговое устройство, а далее – на приемный вал.
Цех изготовления кабельных изделий включает в себя:
- отделение переработки фторопласта-4Д на плунжерных прессах
- отделение переработки фторопласта методом экструзии
- отделение переработки полиэтилена и ПВХ пластиката методом экструзии
- отделение наложения изоляции ленточных проводов методом опрессования проволок полимерно-пленочным материалом
- отделение затяжки внутреннего проводника в медную трубку
- отделение сварки
- отделение переработки и утилизации отходов производства
-
Участок обмоточного и оплеточного оборудования
На данном участке происходит изготовление изоляционных слоев, оболочек, электрических экранов, скруток и термообработка. Скрутка готовых изолированных жил и наложение оболочки кабеля выполняется с помощью крутильных машин, откуда заготовка кабеля снова поступает на экструзионную линию, где на нее накладывается общая оболочка из ПВХ.
В этом процессе задействованы:
- отделение наложения изоляции и оболочек методом обмотки на машинах типа МО
- отделение наложения изоляции и оболочек методом обмотки на машинах типа ГИМ
- отделение резки пленки
- отделение металлооплетки
- отделение термообработки
- отделение скрутки
-
Участок волоконно-оптических кабелей и лакировочно-изолировочного оборудования
На данном участке проводится изготовление волоконно-оптических кабелей, а также оплеток из стекловолокна, лакировка проводов и склейка ленточных проводов.
-
Участок импульсного линейного ускорителя
Проводит обработку изоляций и оболочек проводов из радиационно-сшиваемых материалов.
-
Участок перемотки полуфабрикатов и сдачи готовой продукции
Это заключительный этап производства кабеля. На данном участке происходит перемотка заготовок и готовой продукции, комплектовка многожильных кабелей, проверка сопроводительной документации, оформляется предъявление продукции в ОТК, упаковка и сдача на склад готовых проводов и кабелей.
Цех кабельных и жгутовых сборок
Отдельно стоит отметить цех кабельных и жгутовых сборок. Текущие требования к кабельным изделиям динамично меняются с течением времени и последние исследования показали, что большим спросом стали пользоваться готовые кабельные сборки. Поэтому с 2015 года заработал и вышел на полную производственную мощность цех кабельных сборок, полностью оснащенный современным оборудованием, позволяющий создавать кабельные сборки из кабелей и проводов собственного производства. Имеющаяся технологическая база, позволяет производить оптические одномодовые и многомодовые, а также электрические кабельные сборки.
Также цех делает монтаж печатных плат в составе электрических жгутов с контролем заданных электрических параметров и оплетку кабельной сборки с помощью специальной установки. Продукция выпускается с категорией качества ВП и ОТК.
Научно-производственный участок эластомерных материалов и кабельных изделий на их основе (НПК «Резина»)
Изготовление изоляционных и шланговых резиновых смесей по утвержденным рецептурам и ТУ, а также выпуск кабельной продукции на их основе -это основная задача Научно-производственного участка эластомерных материалов.
-
Вальцовочное отделение силиконовых резиновых смесей
Здесь производится изготовление силиконовых резиновых смесей, используемых в качестве изоляции и оболочки тепломорозостойких, особо гибких проводов и кабелей. Изготовленные партии резиновой смеси регулярно проходят проверку на соответствие паспортным данным и ТУ.
-
Вальцовочное отделение шланговых резиновых смесей
Здесь производится изготовление резиновых смесей разных рецептур, различной тепломорозостойкости, используемых в качестве защитной оболочки кабелей.
-
Экструзионное отделение
Из вальцовочных отделений готовые изоляционные смеси поступают в экструзионное отделение. Перед наложением изоляции или оболочки силиконовые и резиновые смеси проходят процедуру очистки на червячном фильтр-прессе (стрейнере) и разогреваются на вальцах. Наложение резиновой изоляции и оболочки на заготовку производится на агрегатах непрерывной вулканизации. Из экструдера кабель попадает в секции вулканизационной камеры с разными установленными температурами. Там изоляция или оболочка вулканизуется, после чего кабель проходит ванну охлаждения и поступает на приемное устройство. Для некоторых марок проводов и кабелей дополнительно проводится вторая стадия вулканизации в печах. После вулканизации готовый кабель поступает в перемоточное отделение.
-
Вальцовочное отделение шланговых резиновых смесей
Здесь осуществляется контроль качества заготовок и производится перемотка и готовых кабелей и проводов на барабаны или бухты с учетом требований заказчика. Перемотка производится на контрольно-перемоточных станках.